近来，广州石化乙烯设备低温热使用节能改造项目正式投用，经测算，每年可节省低压蒸汽近2万吨，折合吨乙烯能耗下降约5千克标油，节省动力的效果显著。
据了解，施行低温热使用节省动力改造是广州石化推动乙烯设备节能降耗的又一重要行动。该项目主要是通过新增排污水至脱盐水换热器及相关隶属流程，收回原本在稀释蒸汽塔排污工艺水中被冷却排掉的低温余热，收回的余热则用于加热进入除氧器的脱盐水，到达下降除氧器所需求的高品位蒸汽动力消耗的意图。该项目自上一年11月发动施行以来，他们战胜流程跨度大、施工战线长、边出产边施工等困难，历经近半年的尽力，于本年4月25日完结高标准中交，并在完结能接受压力的容器及管道试压、检测取证作业后，5月底转入试运行阶段。
项目试运行过程中，针对工艺水排污量动摇大、脱盐水进入温度不稳定以及载能介质杂乱等应战，设备技能团队结合运作状况持续来优化，选用相对稳定的取热方法来收回低温余热，保证了操作的可靠性。通过近半个月的优化调整，进入除氧器的脱盐水温度成功提升了10℃左右，每小时收回工艺水排污低温余热超越100万千卡。
“接下来，咱们将在评价取热途径安全可靠的基础上，持续发掘并收回低温热源，推动动力梯级使用，更好地助力乙烯设备降本增效。”广州石化化工一部司理罗杨表明。