本年8月，榆林炼油厂催化车间成功对该厂180万吨/年催化设备内的除氧器和定排扩容器进行了技术改造。他们用最小的本钱，不仅为企业处理了困扰多时的“蒸汽上天”和“噪声扰民”问题，并且经过收回蒸汽再使用，每年为企业节省新鲜水40000多吨。
榆炼180万吨/年催化设备除氧器为热力除氧器，其顶部除氧蒸汽排空量约每小时3吨左右，蒸汽排空过程中现场噪音较大，蒸汽糟蹋严峻。一起，到了冬天，设备定排扩容器各汽包在排污防冻过程中也会排放很多蒸汽（每小时约2吨），设备和地上积冰严峻，存在必定的安全危险危险。“蒸汽上天”和“噪声扰民”问题成为急需破解的难题。
本年5月份，在设备首次大检修中，车间在除氧器顶部安装了消声器，噪声问题得到了有用的管理。而关于“蒸汽上天”问题，该厂讨教有关专家得出的主张是出资180多万元，再购买一套乏汽收回设备。可是，催化车间的干部职工们没有被专家的主张所捆绑，他们冥想苦思、斗胆探究，在本年8月初进行了技改，增加了冷换设备，使排空的高温蒸汽冷凝落地，收回使用，终究找到了处理“蒸汽上天”问题的最佳途径。据统计，这项技改材料费仅为12600元。技改后，不仅对设备工艺无不良影响，并且每小时可收回5吨凝结水，用于车间循环水补水，年可节省新鲜水40000多吨。